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    叠螺式污泥压滤机与传统压滤机的区别你知道么

    发布时间: 2020-03-09  点击次数: 160次
      混合液通过进料口自流进入叠螺压滤机的滤筒,滤筒是由固定叠片与活动叠片交替组装而成。
     
      在螺旋轴旋片的推动力作用下物料向出料口端移动,由于螺旋轴旋片之间的螺距逐渐缩小,因此,污泥所受的压力也逐渐增大,在压差作用下开始脱水,自由态水分从活动板与固定板的过滤间隙流出。
     
      由于螺旋轴旋片的直径大于活动板的孔径,当螺旋轴旋片转动时带动活动板一起转动,设备依靠活动板与固定板之间相对运动实现自清洗功能,防止过滤间隙堵塞,泥饼经过充分脱水后在螺旋轴的推动作用下从卸料口排出。由于固定板与活动板之间始终有相对运动。
     
      所以,总有部分细小污泥颗粒随水从缝隙中被挤出,为了防止溢出污泥颗粒在滤桶表面沉积,设自动喷水冲洗系统,定期对滤筒表面进行喷淋清洗,维持滤筒表面的清洁。
     
      叠螺式压滤机的出水总是有一定浊度,因过滤出水回到生化系统,因此,过滤液有一定浊度是允许的。固定板与活动板的间隙在出厂时已经固定,不能随意调整,可以通过调整背压板的间隙和进料量来调整压滤泥饼的含水率。
     
      叠螺式污泥压滤机与传统压滤机特点比较
     
      以滤布为过滤介质的板框过滤机和带式过滤机在压滤时,利用施加在泥饼上的挤压力,实现污泥颗粒与自由态水的分离,脱水效果与作用压强和作用时间有关,泥饼受力方向与脱水流动方向相反。优点是脱水效果好,缺点是滤布易堵塞,清理麻烦,对含油或胶体的污泥的压滤堵塞更严重。
     
      离心脱水是利用作用在污泥上的离心力,实现污泥颗粒与自由态水的分离,脱水效果与污泥颗粒和水的密度差相关,泥饼的受力方向与脱水流动方向垂直,呈90°。缺点是噪音大,能耗高,污泥颗粒与水的密度差小时脱水效果差,细小颗粒在滤网内侧积聚形成致密层,增加了自由态水分离阻力,对粘性污泥的压滤不适用。
     
      叠螺式污泥压滤采用的是薄层脱水原理,每次的机械力只施加在一层薄泥饼上,使污泥中的自由态水以短的距离、快的速度从泥中分离。泥饼的受力方向与水的流动方向相同,呈0°。因此,叠螺式压滤机的能耗低。由于叠螺式压滤机是滤筒式结构,因此,可以根据处理物料量的大小,选用一组或者多组并联机组。由于叠螺式压滤机具有自清洗功能,特别适用于粘性污泥的压滤。
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